混凝土攪拌站在生產(chǎn)水利工程用混凝土該注意哪些？（二）
一、拌和水的檢驗
配制混凝土時所用的拌和水須是清澈而干凈的，通常用的是自來水，也可以使用合格的地下水。嚴禁把海水或含有雜質的沼澤水作為拌和水使用。
1、鋼筋、鋼絲的檢驗
鋼筋、鋼絲須進行kang拉性能、沖擊性能、焊接性能、冷彎性能及硬度的檢驗，對于有銹蝕現(xiàn)象的，須先除銹再進行檢驗。
2、拌制混凝土
混凝土的拌制須嚴格按照規(guī)定的配合比進行，而減水劑在過稱后則須用塑料袋裝好。
混凝土的拌制須注意：（1）原材料的稱量須準確;（2）配合比須按原材料的實際含水量進行換算;（3）混凝土原材料放入上料斗的順序為：石子→干粉外加劑→水泥→混合料→砂子;（4）混凝土的拌制時間須不小于規(guī)定的混凝土攪拌的短時間，有外加劑時，攪拌時間須延長;（5）當外加劑為液態(tài)時，須先按規(guī)定配制成液體;（6）混凝土攪拌均勻后，顏色應當是均勻的，流動性、粘聚性、保水性都須合設計的要求;（7）不合要求的混凝土拌和物嚴禁使用。
二、澆筑混凝土
1、混凝土的澆筑
（1）對基礎進行澆筑時，先澆筑深的基礎，后澆筑淺的基礎；
（2）先澆筑自身重量較大部分，后澆筑自身重量較小部分；
（3）優(yōu)先澆筑高度較大的部位和上層有其他建筑的部位；
（4）優(yōu)先澆筑主體結構，后澆筑次要結構，或在澆筑主體結構的過程中適當穿插澆筑次要結構；
（5）澆筑前，須把鋼筋和模板上的雨雪、油污、雜物等清理干凈；
（6）澆筑時的溫度須保持在5℃以上，當混凝土結構的截面細且薄時，澆筑時的溫度則要保持在10℃以上；
（7）澆筑施工應連續(xù)進行，對于需要進行分層澆筑的，單層澆筑厚度不得大于200mm。
2、混凝土的振搗
（1）混凝土澆筑時須使用機械設備進行振搗，直到混凝土不會下沉、表面出現(xiàn)浮漿、沒有氣泡就可;
（2）混凝土的振搗應當按“先澆筑先振搗，分層澆筑分層振搗”的原則進行;
（3）在基梁的交叉部位，對于面積較小的部位，振搗棒須從四周進去，而對于較大面積的部位，則應當在綁扎鋼筋時就預留好插棒孔;
（4）混凝土的振搗不得出現(xiàn)漏振或者過振，以免發(fā)生分層、泌水、離析等質量缺陷。
3、混凝土的找平
混凝土在澆筑、振搗完成后，要先清走混凝土表面的浮漿，后進行找平施工，找平標準以平整度達規(guī)范要求為準；在混凝土發(fā)生初凝后且未發(fā)生終凝時，進行找平施工，以消除混凝土表面的細小收縮縫。
三、混凝土的養(yǎng)護
為使性能達標，混凝土在澆筑施工完成后須進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時要注意以下幾點。
1、混凝土的養(yǎng)護從澆筑施工完成后12～18h內(nèi)開始進行，對于氣候異常干燥和炎熱的場合，須從脫模后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間持續(xù)21～28d;
2、在混凝土養(yǎng)護期間，其溫度和表面溫度不得過25℃;
3、進行灑水遮蓋自然養(yǎng)護時，為使混凝土濕潤度較好，須根據(jù)遮蓋物保濕能力和氣候條件決定灑水次數(shù)。
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