控制混凝土的質量，混凝土攪拌站該從這幾個方面入手！
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混凝土攪拌站生產(chǎn)工藝流程：配合比設計→配料→計量→攪拌→檢料→出料→運輸→砼到達施工現(xiàn)場檢驗至業(yè)主的要求。 混凝土生產(chǎn)的步驟如此多，因此控制混凝土的質量也是一個大問題，那么控制混凝土的質量，混凝土攪拌站該從哪些方面入手呢？下面科信建機的小編帶您了解一下。
1、水泥：配制砼所用的水泥應合規(guī)定?，F(xiàn)場攪拌站擬采用普通硅酸鹽水泥，每批次水泥須有出廠水泥試驗報告單，按規(guī)定取樣檢測。為了使砼的外觀色澤一致，在上部結構大方量砼澆筑之前水泥備料時，提前和供應商咨詢，盡量使用同一批次水泥。
2、粗、細骨料：粗骨料應合規(guī)定標準和要求，對材料實施進場檢驗。粗骨料應采用配比，針片狀顆粒含量不宜大于10%左右。細骨料也應符合規(guī)定的要求，對材料實施進場檢驗。砂宜采用中砂，應有良好的配比。施工現(xiàn)場砂、石分區(qū)堆放，不得混雜，提前做好砂、石等原材料的檢驗工作。在砼澆筑期間，使砂、石等原材料的連續(xù)供應。
3、水：配制砼所用的水應合規(guī)定?，F(xiàn)場擬采生產(chǎn)用水或自來水，合規(guī)范要求。
4、計量控制：利用壓力傳感器電子秤進行計量，該類型計量裝置具有計量準，不易損壞，計量數(shù)據(jù)精準，自動化程度較高，維修保養(yǎng)簡單等特點。當進料到設計數(shù)量時，由電腦進行自動控制。砂、石、水泥、水、外加劑等單獨計量，且應計量準確。
5、攪拌控制：嚴格裝料順序：石子－>水泥－>砂子。每盤裝料數(shù)量不得過攪拌筒標準容量的80%左右。攪拌混凝土前，加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在混凝土卸出之前不得再投入拌和料，不得采取邊出料邊進料的方法?；炷翍浞謹嚢?，通過充分攪拌，應使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致，對拌制的混凝土的均勻性應按要求進行檢查。在檢查均勻性時，應在攪拌機卸料過程中，從卸料流的1/4～3/4之間部位采樣進行試驗。混凝土攪拌的短時間應≥90秒，須嚴格掌握。對于混凝土攪拌時間的控制，工作班至少隨機抽查兩次。嚴格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗人員同意不能隨意加減用水量。在施工過程中，應加強通訊聯(lián)絡和調度，使連續(xù)均勻的供給混凝土。
6、材料配合比控制：根據(jù)現(xiàn)場砼的實際使用設計強度，提前做好了混凝土的配合比試驗。嚴格掌握混凝土材料配合比，并且在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。雨天施工時，應增加測定次數(shù)。
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