1500大型混凝土攪拌機(jī)壞了怎么修：攪拌機(jī)維修廠家-故障及解決方法?。ǘ?/font>
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混凝土攪拌機(jī)是混凝土生產(chǎn)線、混凝土攪拌站的重要設(shè)備，承擔(dān)的工作也較重，因此故障發(fā)生的頻率可能較高，那么混凝土攪拌機(jī)壞了怎么修呢？作為混凝土攪拌機(jī)的供應(yīng)廠家，也是一家攪拌機(jī)的維修廠家，下面科信建機(jī)將以1500型大型混凝土攪拌機(jī)為例，接上一篇文章，為您說一些混凝土攪拌機(jī)常出現(xiàn)的故障和解決方法，歡迎查看！
1、減速器溫度高
減速器溫度高，一般是由于軸承負(fù)荷增大，摩擦加劇，產(chǎn)生大量熱量造成。其主要原因是油的黏度過高或過低。
潤滑油黏度過高或過低都有可能使減速器運行負(fù)荷增加。油的黏度過高，流動性差，運行負(fù)荷增大，將產(chǎn)生很大一部分熱量，使減速器溫度升高;相反，油的黏度過低，其潤滑效果降低，增加了部件運行時的摩擦力，減速器運行時要克服摩擦力做功，也將產(chǎn)生很大一部分熱量，使減速器溫度升高。如果是油的黏度不合適，要換用黏度合適的新油。
1500混凝土攪拌機(jī)
2、攪拌罐兩軸端溫度過高
攪拌罐兩軸端溫度過高一般是由于軸端摩擦劇烈造成。軸端溫度過高的原因是軸承損壞或供油量不足。
攪拌罐內(nèi)軸承損壞是造成軸端溫度過高的原因之一。攪拌軸若長期在高負(fù)荷下工作，會造成軸承磨損或損壞。軸承一旦損壞，軸與軸承間摩擦加劇，將導(dǎo)致軸端溫度過高。攪拌罐內(nèi)軸承損壞，需換新的軸承。
潤滑油供油不足也是導(dǎo)致軸端溫度過高的原因。潤滑油不足時，軸與軸承間的摩擦也會加劇，攪拌機(jī)長時間使用，維護(hù)保養(yǎng)少，往往會導(dǎo)致上述現(xiàn)象出現(xiàn)。
為不讓攪拌罐兩軸端溫度過高，應(yīng)及時對攪拌機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，按規(guī)定的要求加注潤滑油。
3、軸端漏漿
軸端漏漿根本原因是浮動密封損壞。攪拌機(jī)軸端是受力集中的部位，部件在強(qiáng)度較高應(yīng)力的作用下其使用壽命會大大降低。因此，要及時對軸端部件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，適時換其中的密封件。若軸端漏漿，須及時換新的浮動密封。
4、電機(jī)膠帶過松
若電機(jī)膠帶過松，將導(dǎo)致傳遞的動力不足，即便較小的負(fù)荷也有可能造成攪拌軸停轉(zhuǎn)。
若因膠帶過松造成攪拌軸停轉(zhuǎn)，則需停機(jī)，然后調(diào)整張緊裝置，拉緊膠帶。
以上就是混凝土攪拌機(jī)壞了怎么修的方法，如果您的設(shè)備出現(xiàn)這樣的問題，可在參考之后嘗試處理，如果您不能處理，需要聯(lián)系生產(chǎn)廠家為您處理。我廠的混凝土攪拌機(jī)、混凝土攪拌站設(shè)備具有較好的售后服務(wù)，整個過程中會有技術(shù)人員為您處理，讓您生產(chǎn)順利，歡迎咨詢！
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